Tecidos não misturados de Spunbond use cada vez mais, cada vez mais maduros, os seguintes fabricantes não tecidos para introduzir o processo e os métodos de fabricação não-tecidos por fiação.

Primeiras fatias na calha, e depois na tremonha, a última seção na extrusora de parafuso. Aquecimento da divisão de manga de extrusora, cortando a extrusora após a fusão no pré-filtro contínuo e depois na caixa de fiação. Derreta-se
a bomba de dosagem na cabeça de fiação, confiando na medição precisa da bomba de medição, a entrada quantitativa de fusão na fieira e pulverizada através do orifício do bocal para formar um fluxo contínuo de fusão, isto é, fibra em bruto. As fibras primárias são então absorvidas pelo monómero, arrefecidas por ar frio e desenhadas no ar, e finalmente formadas em filamentos. O filamento é perfurado uniformemente através do rolo pendular e o fluxo de ar de pressão positiva e negativa é uniformemente colocado na cortina de rede, que é enviada por uma cortina de transporte para um laminador a quente e ligada termicamente por um laminador a quente para formar uma roda pegajosa não tecidos.

No produção de fiação, o processo de alongamento e formação é o núcleo da tecnologia de não-tecidos à base de fivelas, que pode refletir o nível de nível de tecnologia de fiação. A elaboração de ar é uma característica significativa da tecnologia de não-tecidos de fiação que é diferente das fibras químicas. No corredor de fiação do equipamento de fiação, porque a velocidade do ar é muito maior que a velocidade do fio extrudido da fieira, a resistência de fricção do filamento ao fluxo de ar é a principal força que atua sobre o filamento, sob a ação de fricção para acelerar o movimento na fenda para alcançar a velocidade máxima, de modo que o fio é esticado na fieira e fenda entre a conclusão do fio no ar sob a ação da conclusão da fibra de estiramento de seda. E, finalmente, através da pavimentação laminada a quente para completar a processo de produção não tecida.