Нетканые материалы Spunbond использовать все более и более зрелые, следующие нетканые производители, чтобы внедрить процесс и методы изготовления нетканых материалов из нетканого материала.

Сначала срезайте в желобок, а затем в бункер, последнюю секцию в шнековый экструдер. Нагревание перегородок в экструдер, нарезка в экструдере после расплава в непрерывный предварительный фильтр, а затем в прядильную камеру. Растопите
дозирующий насос в прядильную головку, опираясь на точные измерения дозирующего насоса, количественный ввод расплава в фильеру и распыляемый через отверстие сопла для образования непрерывного потока расплава, то есть сырого волокна. Затем первичные волокна абсорбируются мономером, охлаждаются холодным воздухом и вырисовываются в воздухе и, наконец, образуются в нити. Нить накаливается равномерно через маятниковый ролик, и положительный и отрицательный воздушный поток воздуха равномерно укладывается на сетчатый занавес, который направляется конвейерной завесой в станок горячей прокатки и термически соединен с помощью стана горячей прокатки с образованием вращающейся липкой нетканые материалы.

в производство спанбонда, процесс растягивания и формования является ядром технологии нетканых материалов для спанбондов, он может отражать уровень технологического уровня фильерного способа производства. Подготовка воздуха является важной особенностью технологии нетканых материалов, которая отличается от химических волокон. В прядильном коридоре оборудования для фильерного производства, поскольку скорость воздуха намного больше, чем скорость экструзии нити из фильеры, сопротивление трения нити накала к потоку воздуха является основной силой, действующей на нить, под действием трения для ускорения движения в разрезе для достижения максимальной скорости, поэтому пряжа растягивается в фильере и разрезается между завершением провода в воздухе под действием завершения шелкового растягивающего волокна. И, наконец, через мощение горячей прокатки, чтобы завершить нетканый производственный процесс,