Aditivos químicos

1. A função principal da dispersão o agente de dispersão da fibra do espinho é promover a dispersão uniforme da fibra na água, reduza a floculação da fibra, melhore a qualidade de formação, e obter um produto uniforme. Dispersão é distribuir micropartículas sólidas como uniformemente quanto possível em outro material incompatível. Para a produção molhada, fibras, enchimentos e alguns aditivos são insolúveis em água e se auto-agregam em solução aquosa. A tendência é que diferentes materiais são frequentemente mantidos longe mutuamente devido à incompatibilidade, o que dificulta a obtenção de produtos com desempenho uniforme e excelente resistência. A adição de um dispersante pode formar uma estrutura de bicamada na superfície da fibra, e a extremidade polar do dispersante externo tem uma forte afinidade com a água, aumentando o grau em que as partículas sólidas são molhadas pela água. O sólido as partículas são separadas por repulsão eletrostática e conseguem uma boa dispersão. Os dispersantes de fibra requerem um certo grau de pirólise, isto é, decompor gradualmente com o aumento da temperatura, e a viscosidade é correspondentemente reduzido, para que não permaneçam nas folhas de papel secas, e não afetam as fibras devido ao uso de dispersantes de fibra. O original desempenho.

2. Potenciador

(1) realçador seco. O papel do seco potenciador é aumentar a força do não tecidoFabricante não tecido Wetlaid da tela). Usado atualmente potenciadores secos incluem amido modificado (amido aniônico, amido catiônico), polímero acrilamida e polietanol. O mecanismo de ação do catiônico agente de reforço seco de polímero de poliacrilamida é que a poliacrilamida tem um efeito de floculação forte, pode fazer a ponte entre as partículas, e tem diferentes ligação mecani sms de acordo com diferentes ionicidades, ea mesma molécula pode ser adsorvido. Várias partículas causam coagulação. Os grupos polares no poliacrilamida também pode formar fortes ligações de hidrogênio e ligações eletrostáticas com as fibras.

(2) Potenciador úmido. Adicionando um reforço molhado agente antes da rede, por um lado, pode transmitir molhado e forte funções para alguns produtos, como toalhas de papel (Fornecedor de China Nonwovens de PET), papel fotográfico molhado, etc .; por outro lado, ele fornece força úmida suficiente para a teia de fibra úmida para garantir fibra mista. A rede tem tensão de desenho suficiente.

Os intensificadores úmidos atualmente comumente usados resina catiônica de dolaldeído (resina UF), resina melamina formaldeído (resina MF), resina amina poliamina (resina PAE), polietilenoimina (resina PEI), poliamida epicloridrina. Resina (resina PE), etc. Quando a resina contendo formaldeído é usado, o formaldeído livre é precipitado, que é prejudicial ao corpo humano, e sua aplicação vem diminuindo nos últimos anos. A resina de PPE é altamente potenciador húmido eficaz que pode ser envelhecido em condições alcalinas e tem resistência até 50% da resistência a seco.

3. antiespumante

O tratamento de espuma é um problema complicado na celulose Produção. A partir da operação da unidade de polpa após a bola fumegante descarregada para o processo de revestimento (lavagem, filtração, branqueamento, desidratação, papel, dimensionamento, revestimento, etc.), existem diferentes graus de espuma, e a espuma afeta seriamente a produção normal e a qualidade do produto. Pode ser tratado pelo método químico. O princípio é: um tipo especial de o antiespumante surfactante é adicionado ao processo de produção para controlar a espuma. Estes materiais têm forte atividade de superfície, podem destruir o agente espumante sistema de produção, reduza a tensão superficial e torne impossível formar um filme bolha forte, que faz com que a espuma se rompa.

Existem muitos compostos orgânicos (Fábrica de tecidos não tecidos de poliéster) adequado para agentes antiespumantes, como óleo de silicone, poli, álcool, ácido graxo, ácido amina éster, fosfato e sabão de metal, etc., e principalmente tipo de óleo de silicone agente antiespumante de silicone e agente anti-espuma de silicone tipo emulsão. De outros antiespumantes de silicone modificados, tais como poliéter.

4. O adesivo de prevenção de adesão pode ser adicionado antes que o tecido não tecido molhado seja produzido em uma rede, ou possa ser adicionado depois que a teia é formada. Veja a seção 4 para reforço de ligação.