Genel olarak yüzey ıslatma özelliklerini geliştirerek pp dokunmamış malzemelerin hidrofilikliğini arttırmak için, fiziksel olarak modifikasyon ve kimyasal modifikasyon için iki temel yöntem vardır. Böylece, makromoleküler zincirdeki PP moleküler yapısındaki ana değişimleri kimyasal olarak modifiye ederek hidrofilik grupları arttırmaktır. esasen kopolimerizasyon, aşılama, çapraz bağlama, klorlama ve diğer yöntemler gibi higroskopik özelliklerin değiştirilmesidir. Fiziksel modifikasyon esas olarak modifikasyon ve yüzey modifikasyonunu harmanlayarak hidrofilik etkinin geliştirilmesi amacına ulaşmak için moleküllerin üst düzey yapısını değiştirir. Şimdi esas olarak pp hidrofilik non-woven kumaş yapmak için fiziksel modifikasyon.
 
İkincisi, karıştırma modifikasyonu (eğirmeden önce değiştirildi)

Eklenen farklı katkılara göre zaman periyodu, masterbatch, granülasyon, enjeksiyon öncesi iplik haline bölünebilir.

(1) Sıradan masterbatch yöntemi
Bu, hidrofilik dokunmamış bir dokunmamış üreticinin önemli bir yöntemidir.
İlk ahşap üreticileri sıradan hidrofilik hidrofilik masterbatch'den imal edilecek ve daha sonra pp iplik eğirme ile eritilerek kumaş içine karıştırılacaktır.
Avantajları: Üretim, herhangi bir ekipman eklemeden basittir ve az miktarda sığırlara uygundur; buna karşın güçlü hidrofil kalıcılığı vardır.
Dezavantajları: Yavaş hidrofilik etki başlangıcı, işleme performansı iyi değildir, genellikle iplikçilikte kumaş durumu olamaz. Yüksek maliyet, maliyet modifiye yüzey finishing yöntemi 2 ila 3 kat.
Dönebilirlik zayıftır, işlemi ayarlamanız gerekir. Bazı müşteriler iki adet masterbatch ürününü kullanıyor, beş ton bez israf etmemiş, mamul ürünler üretmemiştir.

(2) tam granülasyon yöntemi
Değiştirici, pp dilimleri, katkı maddeleri birlikte karıştırılır, vidalı olarak granüle edilir, hidrofilik PP parçacıklarından oluşur ve daha sonra kumaş içine eritilerek eritilir.
Avantajları: iyi işlenebilirlik, uzun süreli etki, kumaş tekrar tekrar kullanılabilir.
Dezavantajları: vidalı ekstrüzyon makinesi ekipmanı, yüksek maliyet tonları, hidrofilik etkisi yavaş başlangıç, sadece seri üretim için uygun artırmak için ihtiyaç.

(3) İplik enjeksiyon yöntemi
Ana dokunmamış vidaya doğrudan hidrofilik esaslı polimer olan hidrofilik ajan ve PP eriyik karışımı eşit olarak doğrudan eğirme yapar.
Avantajları: kalıcı efekt, kumaş tekrar tekrar kullanılabilir.
Dezavantajlar: karıştırılamazlar, sıklıkla eğirme güçlükleri ile sonuçlanırlar ve kullanılabilirlik güçlü değildir.
 
Üçüncüsü, yüzey hidrofilik bitirme (eğirme sonrasında)
 
Hidrofilik sonlandırma, basit, etkili ve düşük maliyetli, hidrofilik non-woven kumaş yapmak için bir yöntemdir. Dokunmamış üreticilerimizin çoğu bu yöntemi ağırlıklı kullanmaktadır. Temel işlem şöyledir:
Online Bükülmüş Sıcak haddelenmiş dokumasız kumaş - tekerlekli kızılötesi veya sıcak hava ile rulo kaplama veya su itici ajan. Tek tek sargı makarası, tek tek sargı yaparken dokunmamış kumaş hidrofilik bitirme
Avantajları: Esnek olmayan, hidrofilik, hızlı, verimli, düşük maliyetli dokuma olmayan, sıradan masterbatch maliyeti 1 / 2-1 / 3'tür. Kitlesel üretim için uygundur.
Dezavantajları: ayrı ayrı, sonradan pahalı ekipman satın almak gerekir. Yıkanabilirlik zayıftır, yıkama testi, 3 kat sonra su geçirgenliği yaklaşık Qiao kat arttığını gösterdi. Gereksinimlerini karşılayamayançoklu kullanım;

Kitlesel üretim için;
Bu yöntemin avantajları ve dezavantajları, çoğunlukla geçirgen, hidrofilik, tek kullanımlık ürünler, örneğin sıhhi malzemeler, çocuk bezleri, hijyenik kadın bıçakları vb. Gibi alanlarda kullanılmasını sağlar.
Dördüncüsü, kompozit hidrofilik masterbatch
 
(Frist) için, (İkinci) yöntemin avantajları ve dezavantajları, şimdi bileşik bir hidrofilik masterbatch geliştiriyor
Hidrofilik masterbatch artı ılımlı miktarda (ve sıradan hidrofilik masterbatch), hızlı başlangıçlı, etkili olan bez, kalıcı efekt, iyi yıkanabilirlik özellikleri ile daha etkili gider; ancak maliyeti biraz daha yüksektir (ve sıradan hidrofilik masterbatch oldukça maliyetlidir) .
Dönebilirlik iyidir, üretim sürecini ayarlamanıza gerek yoktur.
Küçük toplu üretim ve yıkama haslığı şartları, ormancılık ve tarımsal kumaş gibi ürünlerin tekrar tekrar kullanılması için uygundur.
Beşinci,
 
hidrofil PP dokuma olmayan hidrofilik ana değerlendirme göstergeleri su emme, temas açısı, kılcal etki ve benzeri. (1) Su emme: Malzemenin tamamen ıslanması için gereken zaman veya süre içerisinde birim kütle başına hidrofilik dokunmamış kumaş tarafından absorbe edilen su miktarını belirtir. Su emme miktarı arttıkça, etki de o kadar iyi olur.
 
(2) Kontakt açısı yöntemi: Temiz ve pürüzsüz bir cam üzerine yerleştirilen hidrofilik pp dokuma olmayan kumaş fırında yerleştirilmiş, cam plakanın eritilmesinden sonra alınması için eritilecek, oda sıcaklığına soğutulmuş, doğrudan test yöntemi Kontak açısı dengesini ölçmek için. Temas açısı ne kadar küçük olursa, etki o kadar iyi olur. (Yaklaşık 148 ° 'lik hidrofilik olmayan PP dokunmamış kumaş temas açısı).
(3) kılcal etki: Test yöntemi, kılcal etki aracında dikey olarak yerleştirilen 30cm uzunluğunda, 3cm genişliğinde PP hidrofil kumaş numune olacak su sıcaklığı (27 ± 2) ℃, su numune uzunluğu kontrol edildi 8 10mm , 30 dakika Her numune şeridinden sızdırma yüksekliği alınmasından hemen sonra.
Altıncı, Özet
 
Çünkü pp hidrofilik nonwovenlar tıbbi, sağlık, diğer atılabilir ürünler ve endüstriyel, tarımsal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek hidrofiliklik, iyi higroskopiklik ve losyon hızını değiştirdiler.
pp olmayan hidrofil özelliklerini geliştirin, ucuz yöntemlerin peşinde de gittikçe daha fazla dikkat çekiyor. Aynı zamanda, farklı alanlar ve farklı yeni kullanımlar için, yeni hidrofilik pp dokunmamış üretim yöntemleri pp kulağına devam ediyor, birlikte çalışalım, aynı zamanda daha iyi ekonomik faydalar sağlayın.
Hidrofilik PP dokunmamış kumaş hakkında daha fazla bilgi istiyorsanız, lütfen tıklayın

pp astarsız örme .