sind aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften, einfachen Verarbeitungsmethoden und niedrigen Preisen weit verbreitet. In den letzten Jahren werden seine pp-Lizenzen in Medizin und Gesundheitswesen, Kleidung, Verpackungsmaterialien, Wischmaterialien, landwirtschaftlichen Abdeckmaterialien, Geotextilien und industriellen Filtermaterialien immer mehr verwendet, und es gibt einen Trend, traditionelle Materialien zu ersetzen. Als pp ist eine unpolare Struktur, grundsätzlich frei von hydrophilen Gruppen, PP Vliesstoffe im Grunde keine Wasseraufnahme. Die Herstellung hydrophiler pp-Vliese muss eine hydrophile oder hydrophile Ausrüstung sein.
Zur Verbesserung der Hydrophilie von pp-Vliesstoffen, im Allgemeinen durch Verbesserung der Oberflächenbenetzungseigenschaften, gibt es zwei Hauptverfahren zur physikalischen Modifizierung und chemischen Modifikation. Chemische Modifikation der Hauptänderungen in der Molekülstruktur von PP in der makromolekularen Kette, um dadurch hydrophile Gruppen zu erhöhen Ändern der Hygroskopizität, vor allem Copolymerisation, Pfropfen, Vernetzung, Chlorierung und andere Methoden.Physikalische Modifikation verändert hauptsächlich die Struktur höherer Ordnung von Molekülen, um den Zweck der Verbesserung der hydrophilen Wirkung, vor allem Blending Modifizierung und Oberflächenmodifikation zu erreichen.Wir verwenden jetzt hauptsächlich seine physikalische Modifikation, um hydrophile pp-Vliesstoffe herzustellen.
Zweitens, Mischmodifikation (modifiziert vor dem Spinnen)
Nach verschiedenen Zusatzstoffen hinzugefügt Zeitraum, kann in Masterbatch, Granulation, Spinnen vor der Injektion unterteilt werden.
(1) Gewöhnliche Masterbatch-Methode
Dies ist ein Vliesstoff-Hersteller von hydrophilen Vliesstoffen eine wichtige Methode.
Die ersten Holzhersteller werden aus gewöhnlichem hydrophilen hydrophilen Masterbatch hergestellt und dann mit pp-Spinnschmelzspinnen zu Stoff gemischt werden.
Vorteile: Die Produktion ist einfach, ohne Zusatz von Ausrüstung und geeignet für kleine Mengen von Rindern, während seine starke hydrophile Persistenz.
Nachteile: Langsamer Beginn der hydrophilen Wirkung, Verarbeitungsleistung ist nicht gut, oft in der Spinnmaschine kann nicht Bedingung. Hohe Kosten, die Kosten werden 2 bis 3 Mal Oberflächenbehandlungsverfahren geändert.
Spinability ist schlecht, muss den Prozess anpassen. Einige Kunden verwenden zwei Masterbatch-Produkte, die fünf Tonnen Stoff verschwenden, produzierte jedoch keine fertigen Produkte.
(2) vollständige Granulationsmethode
Das Modifikationsmittel, pp-Scheiben, Additive, die zusammengemischt wurden, granuliert mit einer Schraube voll, aus hydrophilen PP-Teilchen hergestellt und dann zu einem Stoff versponnen.
Vorteile: gute Verarbeitbarkeit, dauerhafte Wirkung, Tuch kann wiederholt verwendet werden.
Nachteile: die Notwendigkeit, die Extruder-Ausrüstung zu erhöhen, Tonnen von höheren Kosten, langsames Einsetzen der hydrophilen Wirkung, nur für die Massenproduktion geeignet.
(3) Spinning-Injektionsverfahren
Das hydrophile Mittel, das Polymer auf hydrophiler Basis ist, wird direkt in die Hauptvlies-Schnecke und das PP-Schmelzmischen gleichmäßig direkt gesponnen.
Vorteile: dauerhafte Wirkung, Tuch kann wiederholt verwendet werden.
Nachteile: Da sie nicht gemischt werden können, was häufig zu Schleuderbeschwerden führt, ist die Bedienbarkeit nicht stark.
Drittens Oberflächenhydrophilierung (nach dem Spinnen)
Hydrophiles Finishing ist ein Verfahren zur Herstellung von hydrophilem Faservlies mit einfachen, effektiven und niedrigen Kosten. Die meisten unserer Vliesstoffhersteller verwenden hauptsächlich diese Methode. Der Hauptprozess ist wie folgt:
Online Spunbond Warmgewalzter Vliesstoff - Walzenbeschichtung oder wasserabweisendes Mittel einzeln in Infrarot- oder Heißluft. Eins-zu-eins Wickler, der eins nach dem anderen Vliesstoff hydrophile Vollendung umwickelt
Vorteile: Es gibt keine Spinnbarkeit, hydrophiles Vlies schnell, effizient, geringe Kosten, ist die Kosten von herkömmlichen Masterbatch 1 / 2-1 / 3. Geeignet für die Massenproduktion
Nachteile: die Notwendigkeit, separat Nachbehandlungsgeräte zu kaufen, teuer. Die Waschbarkeit ist schlecht, der Waschtest zeigte, dass nach 3 Mal die Wasserdurchlässigkeit um etwa Qiao-Zeiten anstieg. Kann die Anforderungen nicht erfüllenMehrfachnutzung;
Zur Massenproduktion;
Die Vor-und Nachteile dieses Verfahrens bestimmt seine hauptsächlich in den durchlässigen, hydrophilen Hoch-Einweg-Produkte verwendet, wie: Hygieneartikel, Windeln, Damenbinden und so weiter.
Viertens, die Verwendung von zusammengesetzten hydrophilen Masterbatches
Für (Vorst), (zweite) die Vor- und Nachteile des Verfahrens entwickelt sich nun ein zusammengesetztes hydrophiles Masterbatch
Das hydrophile Masterbatch plus moderate Menge (und gewöhnlichen hydrophilen Masterbatch), schnellen Beginn, der Stoff, der wirksam ist, wie die Zeit mit effektiver Wirkung, mit nachhaltiger Wirkung, gute Waschbarkeitseigenschaften, aber die Kosten etwas höher (und gewöhnliche hydrophile Masterbatch kostet ziemlich) .
Spinability ist gut, keine Notwendigkeit, den Produktionsprozess anzupassen.
Geeignet für Kleinserienproduktion und Waschbeständigkeit Anforderungen, wiederholte Verwendung von Produkten, wie Forstwirtschaft und landwirtschaftliche Tuch.
Fünfte,
hydrophiles PP-Vlies
hydrophile Hauptbewertungsindikatoren sind Wasserabsorption, Kontaktwinkel, Kapillareffekt und so weiter. (1) Wasserabsorption: bezieht sich auf die Menge an Wasser, die von dem hydrophilen Vliesstoff pro Masseneinheit innerhalb der Zeit oder in der Zeit absorbiert wird, die für die vollständige Benetzung des Materials erforderlich ist. Je größer die Wasseraufnahme ist, desto besser ist der Effekt.
(2) Kontaktwinkelverfahren: Das hydrophile pp-Vliesgewebe wird auf ein sauberes und glattes Glas gelegt, flach in den Ofen gelegt, um zu schmelzen, um nach dem Schmelzen der auf Raumtemperatur abgekühlten Glasplatte das direkte Testverfahren herausgenommen zu werden um die Balance zu messen Kontaktwinkel. Je kleiner der Kontaktwinkel ist, desto besser ist der Effekt. (Nicht-hydrophiler PP-Vliesstoff-Kontaktwinkel von etwa 148 °).
(3) Kapillareffekt: Die Testmethode soll 30cm lang sein, 3cm breit hydrophobe PP-Gewebeprobe vertikal in der Kapillarwirkung Instrument platziert, wurde die Wassertemperatur bei (27 ± 2) ℃, die Probe Länge von Wasser 8 a 10mm , 30 Minuten Unmittelbar nach der Entnahme der Exsudathöhe jedes Probenstreifens.
Sechste, Zusammenfassung
Weil pp hydrophile Vliesstoffe seine hohe Hydrophilie, gute Hygroskopizität und Lotionsrate modifizieren, werden sie weit verbreitet in der Medizin, Gesundheit, anderen Einwegprodukten und industriellen, landwirtschaftlichen und anderen Gebieten verwendet.
Verbessern Sie die hydrophilen Eigenschaften von pp Vlies, das Streben nach billigen Methoden sind auch immer mehr Aufmerksamkeit. Zur gleichen Zeit, für verschiedene Bereiche und verschiedene neue Anwendungen, neue hydrophile pp Non-Woven-Produktionsmethoden weiterhin ein pp Ohr, lassen Sie uns zusammenarbeiten, sondern auch zu den besseren wirtschaftlichen Nutzen.
Wenn Sie mehr über hydrophilen PP Vliesstoff wünschen, klicken Sie bitte
