Bazı ürünler kalın malzemeler kullanır ve birçok ürün, özellikle giyilebilir ürünlerde daha iyi konfor sağlamak için daha hafif malzemeler kullanır. Hafif kompozit malzemelerden yapılmış ürünler: maskeler, cerrahi önlükler, kadınsı hijyen ürünleri, çocuk bezi, filtrasyon Ürünler

Dokuma olmayan kompozit malzemeler üretirken (Kompozit nonwovens satışta), Kompozit sürecin, özellikle yüksek miktarda kompozit malzemelerden daha ince ve daha kırılgan olan hafif kompozit malzemelerin üretimi için her bir kompozit malzeme katmanına zarar vermemesini sağlamak önemlidir.

Bununla ilgili olarak, kusurlu ürün riskini en aza indirirken hafif kompozit olmayan dokuma olmayan kumaşların çıktısını arttırmak için üç yöntem kullanılabilir.

1. Yüksek kaliteli hammaddeler kullanın

Kompozit malzeme üretmek için kullanılan hammaddeler (Ev Tekstili Nonwovens Company) Nihai ağırlık ve güçte büyük bir rol oynar. Dokuma olmayan kumaş hammaddeleri söz konusu olduğunda, aynı zamanda iyi çekme dayanımıyla ince ve ışık olan ürünler gereklidir. Sentetik lifler ve doğal lifler kullanılabilir ve herhangi bir kombinasyonda kullanılabilirler.

Polyester elyaf, polipropilen, polistiren ve diğer polimerler gibi sentetik lifler, su geçirmez, nefes alabilen, yüksek sıcaklığa dayanıklı, yumuşak ve yazdırılabilir malzemelere yapılabilen güçlü ve hafif hammaddeler için en iyi seçimdir. Ürünün rahatlığını ve nefes alabilirliğini iyileştirmek için, pamuk gibi aşınmaya dayanıklı ve hafif hammaddeler eklenebilir.

Yapıştırma malzemesi ile ilgili olarak, polietilen film, tüm kompozit malzemenin hafifliği, yumuşaklık ve esnekliğini korurken en iyi yapışmayı sağlayacaktır. Ek olarak, polietilen film, verimli bir su geçirmez bariyer, yüksek mukavemet ve yırtılma direnci sağlamak için farklı kompozit işlemlerde kullanılabilir.

2. Kaldırma gerginlik kontrolü

Gerginlik kontrolü, yüksek kaliteli kompozit dokunmamış ürünler üretiminde en önemli faktörlerden biridir (Kompozit dokuma olmayan kumaş toptan). Kumaş gerginliği her iki yönde de çok yüksek veya çok düşükse, kompozit malzemenin bir veya daha fazla katmanını yırtabilir ve hasar verebilir. Bu, özellikle hafif malzemeler için geçerlidir: tiner ve daha hafiftirler ve üretilen dokuma olmayan kompozit malzemeler daha kolay hasar görmüştür. Yanlış gerginlik kontrolü ayrıca kırışıklıklara, bağlanmanın tamamlanmadığı alanlara ve katmanların genişliklerinin uyumsuz olmasına neden olabilir.

Kompozit malzemelerde kullanılan hammaddelerin gerilme mukavemetini tam olarak anlamak önemlidir: Hafif malzemeler için, gerginlik ayarı kesinlikle kesin olmalıdır, çünkü en küçük sapmalar bile malzemeye zarar verebilir.

Bu durumda, proses-gevşeme, bileşik, dilme ve reelingin her adımı izlemek için sensörler, bulut teknolojisi ve yazılımı kullanan A.Celli F-Lineⓡ sistemi gibi akıllı bir kompozit sistem kullanmak en iyisidir.

Tüm işlem bir kuşun göz görünümünden görülebildiğinde ve sistem kusurları algılayabilir ve üretim verilerini gerçek zamanlı olarak iletebilir, gerginlik ayarı üretimi durdurmadan ince ayarlanabilir. Bu, gerilim ayarının her zaman en iyi durumda tutulmasını sağlayabilir ve bu da yüksek kaliteli bir nihai ürünle sonuçlanır.

3. Üretim hızını kontrol edin

Kompozit sürecin tamamında, üretim hattının hızı da kontrol edilmelidir, çünkü hız kumaşın gerginliğini etkileyecektir. Ek olarak, özellikle nihai kompozit malzemenin sarıldığı zaman, uygun olmayan hız, son yüz genleşme ve daralmaya, kırışıklıklara ve hava tutulmasına neden olur, bu da arızalı rulolarla sonuçlanır.

İdeal olarak, son ürünün kalitesini etkilemeden mümkün olduğunca hızlı üretmek arzu edilir. Dokuma olmayan kumaş bileşiklerinde, bu, her bir katmanın gevşeme hızının ve bileşik ekipmanın içine beslenme hızının, bileşik ekipmanın hızı ve bitmiş ruloyu oluşturmak için dilimleme ve sarma hızı, yüksek elde etmek için gereklidir. -Kaliteli ürünler. .

Gerilimde olduğu gibi, sensörler ve bulut hizmetleri ile donatılmış ekipman, ekipman hızını ölçebilir ve işlemin tüm aşamalarındaki materyallerde kusurları tespit edebilir. Bu veriler analiz edilebilir ve iletilebilir, bu nedenle işlem sırasında ekipman hızındaki gerekli ayarlamalar yapılabilir. Bu işlev nihayetinde en iyi üretim hızını bulmanızı ve üretilen her bir kompozit dokuma olmayan kumaş tabakasının bütünlüğünü ve son ürünün bütünlüğünü ve kalitesini sağlamanızı sağlar.

Kompozit işlemin bu üç yönü tam olarak kontrol edildiğinde, bir kompakt, yumuşak ve konforlu hafif dokuma olmayan bir kompakt malzeme üretilebilir ve bireysel katmanların ve nihai kompozit malzemenin bütünlüğüne ilişkin riski en aza indirilir.