一些产品使用厚材料，许多产品使用较轻的材料来提供更好的舒适性，尤其是可穿戴产品。轻质复合材料制成的产品包括：面罩，外科礼服，女性卫生产品，尿布，过滤产品

生产非织造复合材料时（销售上的复合非织造布），重要的是要确保复合过程不会损坏每层复合材料，特别是对于生产的轻质复合材料，比高量复合材料更脆弱。

考虑到这一点，可以使用三种方法来增加轻质复合无纺布织物的输出，同时最小化缺陷产品的风险。

1.使用优质原料

用于生产复合材料的原料（家用纺织无纺布公司）将在最终体重和力量中发挥巨大作用。当涉及无纺布原料时，需要具有良好拉伸强度的同时薄和光的产品。可以使用合成纤维和天然纤维，并且它们可以以任何组合使用。

合成纤维，如聚酯纤维，聚丙烯，聚苯乙烯和其他聚合物，是强大和轻质原料的最佳选择，可制成防水，透气，耐高温，柔软和可印刷的材料。为了提高产品的舒适性和透气性，可以添加耐磨和轻质原料，如棉。

关于粘合材料，聚乙烯膜将提供最佳粘合力，同时保持整个复合材料的亮度，柔软性和柔韧性。此外，聚乙烯膜可用于不同的复合工艺，以提供有效的防水屏障，高强度和抗撕裂性。

2.提升张力控制

张力控制是生产高质量复合无纺布产品中最重要的因素之一（复合无纺布批发）。如果织物张力在任一方向过于或太低，则可能撕裂并损坏复合材料的一层或多层。这对于轻质材料尤其如此：它们更薄，更轻，产生的非织造复合材料更容易受损。不正确的张力控制也可能导致皱纹，粘接不完整的区域，并且层的宽度不相容。

重要的是要充分了解复合材料中使用的原料的拉伸强度：对于轻质材料，张力设定必须绝对精确，因为即使最小的偏差也可能会损坏材料。

在这种情况下，最好使用智能复合系统，例如A.Celli F-Line‖系统，该系统使用传感器，云技术和软件来监视过程展开，复合，切割和卷轴的每一步。

当从鸟瞰图中可以查看整个过程，并且系统可以实时检测缺陷并传输生产数据，可以微调张力设置而不会停止生产。这可以确保张力设置始终保持在最佳状态，导致高质量的最终产品。

3.控制生产速度

在整个复合过程中，还必须控制生产线的速度，因为速度会影响织物的张力。此外，特别是在缠绕最终复合材料时，速度不当会导致端面膨胀和收缩，皱纹和空气滞留，导致辊缺陷。

理想地，理想的是在不影响最终产品的质量的情况下尽可能快地生产。在非织造织物复合中，这意味着每层的展开速度和进给复合设备的速度，配合设备的速度和切割和绕组形成成品辊的速度对于获得高来都是必不可少的 - 质量产品。 。

与张力一样，配备传感器和云服务的设备可以测量设备速度并在过程的所有阶段检测材料的缺陷。可以分析和传输这些数据，因此可以在操作期间进行对设备速度的必要调整。此功能最终将使您能够找到最佳的生产速度，并确保生产的每层复合无纺布生产的完整性以及最终产品的完整性和质量。

当精确控制复合过程的这三个方面时，可以生产紧凑，柔软和舒适的轻质无纺布复合材料，并且最小化各个层和最终复合材料的完整性的风险。