일부 제품은 두꺼운 재료를 사용하며 많은 제품을 사용하여 더 나은 편안함, 특히 웨어러블 제품에서 더 나은 편안함을 제공합니다. 가벼운 복합 재료로 만든 제품은 마스크, 외과 용 가운, 여성 위생 제품, 기저귀, 여과 제품

부직포 복합 재료를 생산할 때 (판매시 복합 부직포), 복합 공정이 복합 재료의 각 층을 손상시키지 않도록하는 것이 중요합니다. 특히 높은 수량 복합 재료보다 더 얇고 더 약화 된 가벼운 복합 재료의 생산을위한 것입니다.

이를 염두에두고 가벼운 복합 부직포의 출력을 증가시키면서 결함이있는 제품의 위험을 최소화하는 데 3 가지 방법을 사용할 수 있습니다.

1. 고품질의 원료를 사용하십시오

복합 재료를 생산하는 데 사용되는 원료 (홈 섬유 부직포 회사) 최종 체중과 강도에 큰 역할을합니다. 부직포 원재료에 관해서는 좋은 인장 강도로 동시에 얇고 빛 인 제품이 필요합니다. 합성 섬유 및 천연 섬유를 사용할 수 있으며, 이들은 어떤 조합 으로든 사용할 수 있습니다.

폴리 에스테르 섬유, 폴리 프로필렌, 폴리스티렌 및 다른 중합체와 같은 합성 섬유는 방수, 통기성, 고온 내성, 부드럽고 인쇄 가능한 재료로 만들 수있는 강력하고 가벼운 원료에 가장 적합한 선택입니다. 제품의 편안함과 통기성을 향상시키기 위해 면화와 같은 내마모성 및 가벼운 원료를 추가 할 수 있습니다.

본딩 재료에 관해서는, 폴리에틸렌 필름은 전체 복합 재료의 밝기, 부드러움 및 유연성을 유지하면서 최상의 접착력을 제공 할 것이다. 또한, 폴리에틸렌 필름은 효율적인 방수 배리어, 고강도 및 인질 저항을 제공하기 위해 상이한 복합 공정에서 사용될 수있다.

2. 리프팅 장력 제어

긴장 제어는 고품질 복합 부직포 제품의 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다 (복합 비 짠 직물 도매짐마자 직물 장력이 너무 높거나 너무 낮 으면 어느 방향 으로든 복합 재료의 하나 이상의 층이 찢어지고 손상 될 수 있습니다. 이것은 특히 가벼운 재료에 적용됩니다. 이들은 더 얇고 가볍고 부직포 재료가 더 쉽게 손상됩니다. 부적절한 장력 조절 장치는 주름이 완성되지 않는 영역이며 층의 너비가 호환되지 않는 주름을 일으킬 수 있습니다.

복합 재료에 사용되는 원료의 인장 강도를 완전히 이해하는 것이 중요합니다. 경량 재료의 경우 가장 작은 편차가 재료를 손상시킬 수 있기 때문에 장력 설정이 절대적으로 정확해야합니다.

이 경우 센서, 클라우드 기술 및 소프트웨어를 사용하여 프로세스 풀기, 배합, 슬리 팅 및 릴링의 모든 단계를 모니터링하기 위해 지능형 복합 시스템 시스템과 같은 지능형 복합 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

새의 눈보기에서 전체 프로세스를 볼 수 있고 시스템은 결함을 검출하고 생산 데이터를 실시간으로 송신 할 수 있으며, 인장 설정은 생산을 중지하지 않고도 인장 설정을 미세 조정할 수 있습니다. 이렇게하면 장력 설정이 항상 최상의 상태로 유지되도록하여 고품질의 최종 제품이 발생할 수 있습니다.

3. 생산 속도를 제어하십시오

전체 복합 공정에서 속도가 직물의 장력에 영향을 미치기 때문에 생산 라인의 속도도 제어해야합니다. 또한, 특히 최종 복합 재료를 감는 경우 부적절한 속도가 끝난 얼굴 확장 및 수축, 주름 및 공기 유지가 발생하여 결함이 발생합니다.

이상적으로는 최종 제품의 품질에 영향을 미치지 않고 가능한 한 빨리 생산하는 것이 바람직합니다. 부직포 배합에서는 각 층의 풀기 속도와 배합 장비로의 공급 속도, 배합 장비의 속도 및 완성 된 롤을 형성하기위한 슬리 팅 및 권선 속도가 모두 높아야합니다. - 품질 제품. ...에

장력과 마찬가지로 센서와 클라우드 서비스가 장착 된 장비는 장비 속도를 측정하고 프로세스의 모든 단계에서 재료의 결함을 감지 할 수 있습니다. 이러한 데이터는 분석 및 전송 될 수 있으므로 작동 중에 장비 속도에 필요한 조정이 가능합니다. 이 기능은 궁극적으로 최상의 생산 속도를 찾아 최종 제품의 복합 부직포와 성실성과 품질의 각 층의 완전성을 보장 할 수 있습니다.

복합 공정의 세 가지 측면이 정확하게 제어되면 소형, 부드럽고 편안한 가벼운 부직포 복합 재료가 생산 될 수 있으며, 개별 층의 무결성 위험과 최종 복합 재료가 최소화 될 수 있습니다.