폴리 프로필렌 스펀 본드 부직포 부직포이며, 폴리 프로필렌은 고온 인발 중합 네트워크 후 원료로 사용되며 그 다음 열간 압연 방식으로 천의 종류로 사용됩니다. 과정이 간단하기 때문에, 큰 출력, 인체에 무해한. 위생 재료 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

특성 및 장점

스펀 본드의 급속한 발전의 중요한 이유는 합성 폴리머를 원료로 사용하여 폴리머 방사 공정에서 연속 필라멘트로 만들어지며 부직포로 제조 방법이 건조와 비교하여 매우 간단하고 빠르다는 것입니다. 섬유 압착, 절단, 포장, 운송, 혼합, 빗질 및 성가신 중간 공정의 연속을 필요로하지 않는 부직포 가공 기술 대량 생산의 가장 중요한 효과는 스펀 본드 제품의 비용을 줄이는 것이며, 시장에서 경쟁력을 유지하고, 일회용 및 내구성이있는 다양한 응용 분야에서 섬유, 종이 및 필름 시장에 진입하는 것을 목표로합니다. 둘째, 폴리 프로필렌을 스펀 본드 부직포의 주요 원료로 광범위하게 사용하기 때문에 가격, 가공 및 생산 비용면에서 많은 이점을 가지며 스펀 본드 부직포 산업의 지속 가능한 발전을 크게 촉진했습니다. 또한, 스펀 본드 부직포 제품은 우수한 기계적 성질을 가지며, 인장 강도, 파단 신도 및 인 열강도는 건조, 습식 및 멜트 블로운 부직포보다 특히 최근 몇 년 동안 우수하다. 생산 라인 크기, 기술 및 장비 및 급속한 발전의 제품 시장 개발, 크게 스펀 본드 nonwovens의 응용 프로그램을 확대.

스펀 본드 생산 공정과 화학 섬유 회전은 가장 큰 차이는 공기 초안과 네트워크에 직접 사용하므로 기술적 인 핵심 문제로 초안의 회전 방법, 이전 초안은 기계 초안, 섬유 monofilament의 사용이다 두꺼운, 고르지 않은 가게. 현재, 세계 스펀 본드 생산 설비는 공기의 흐름이 다르기 때문에 공기 드래프트 기술을 사용하고 있으며, 스펀 본드 생산 라인의 형성은 튜브 드래프트, 와이드 슬릿 드래프트, 좁은 솔기 연장 등 3 가지 형태로 이루어져 있습니다.

스펀 본드 부직포 기술 생산 라인의 능력을 향상시키고, 부드럽고, 균일하고 편안하고, 흡습성 및 기타 특성의 스펀 본드 부직포를 개선하기 위해 부직포 균일 성, 커버링, 거친 느낌 및 기타 문제를 해결하는 것이었다.

고급 염색 스펀 본드 부직포 스펀 본드 부직포 부드러움과 편안함 및 기타 문제를 직접 개선 할 수 있습니다. 그러나 고급 댄은 스펀 본드 부직포의 단위 면적당 섬유의 수를 늘릴 수 있고 섬유와 섬유 사이의 "본딩 점"이 증가하는 등 스펀 본드 공정에서 기술적 인 병목 현상이 발생합니다. 보다 균일 한 커버리지 또한 증가했다.