Полипропиленовая нетканая ткань фильерного производства представляет собой нетканый полипропилен, используемый в качестве сырья, после высокотемпературной вытяжной полимеризационной сети, а затем горячекатаный метод в виде ткани. Поскольку процесс прост, большой выход, безвредный для человеческого организма. Так широко используется в различных областях, таких как санитарные материалы.

Характеристики и преимущества

Важной причиной быстрого развития спанбонда является то, что он изготовлен из синтетического полимера в качестве исходного материала, который производится непрерывной филаментацией в процессе полимеризации, нетканый, способ изготовления очень прост и быстр, по сравнению с сухим нетканое технологическое оборудование, устраняющее необходимость обжима волокна, резки, упаковки, транспортировки, смешивания, расчесывания и серии громоздких промежуточных процессов, которые являются непрерывными, крупными. Самым значительным эффектом массового производства является снижение стоимости изделий из спанбонда, быть стабильными по качеству, конкурентоспособными на рынке и выходить на рынок для текстиля, бумаги и пленки в различных приложениях, которые являются одноразовыми и долговечными. Во-вторых, из-за широкого использования полипропилена в качестве основного сырья для нетканых материалов для спанбонда, он имеет много преимуществ в цене, обработке и издержках производства и значительно способствовал устойчивому развитию индустрии нетканых материалов из спанбонда. Кроме того, нетканые материалы из нетканых материалов из фильерного производства имеют превосходные механические свойства, а их прочность на растяжение, удлинение при разрыве и разрыве превосходят сухие, мокрые и выдувные нетканые материалы, особенно в последние годы. В объеме производственных линий, технологиях и оборудовании и развитии рынка продуктов быстрого развития, значительно расширив применение нетканых материалов для фильерного производства.

Производственный процесс Spunbond и формование химического волокна - самая большая разница в использовании воздушной тяги и прямо в сеть, поэтому метод прядения тяги в техническую проблему с сердечником, предыдущий проект - использование механической тяги, моноволоконной моноволоконной толщины, неровный магазин. В настоящее время мировое оборудование для производства фильерного производства используется в технологии вытяжки воздуха из-за различного вытяжного воздушного потока, формирование производственной линии фильерного производства имеет три различных формы: трубчатую тягу, широкую щелевую тягу, удлинение узкого шва и так далее.

Технология нетканых материалов Spunbond заключалась в том, чтобы улучшить способность производственной линии и решить равномерность нетканого материала, покрыть, почувствовать грубые и другие проблемы для улучшения нетканого материала фильерного производства с сильным, мягким, однородным и комфортным, гигроскопичностью и другими свойствами.

Прекрасная окраска нетканое полотно фильерного производства могут непосредственно улучшить мягкость и комфорт нетканого материала, а также другие проблемы. Однако существуют технологические узкие места в процессе производства фильерного способа, такие как тонкий Дэн, может увеличивать количество волокон на единицу площади нетканого материала фильерного производства, а «точка соединения» между волокном и волокном будет увеличиваться, Продукты станут более равномерное покрытие также увеличилось.