Di che materiale è fatta la maschera?

Perché c'è una così grande differenza tra le diverse maschere? Quando ho scritto il manoscritto, ho aperto una maschera di carbone attivo a quattro strati comunemente usata nei laboratori per scoprirlo. Il suo interno ha questo aspetto:

Possiamo vedere che questa maschera è divisa in quattro strati. I due strati più esterni sono costituiti da due materiali simili a un panno, quello nero è uno strato di carbone attivo e c'è un altro strato più denso che è un po 'come un tovagliolo. Dopo aver consultato alcuni materiali, ho appreso che, ad eccezione dello strato di carbone attivo al centro, gli altri tre strati sono fatti di un materiale chiamato tessuto non tessuto (Fornitore di tessuto non tessuto PP Spunbond). Il tessuto non tessuto (nome inglese: tessuto non tessuto o tessuto non tessuto), noto anche come tessuto non tessuto, è composto da fibre direzionali o casuali. Si chiama tessuto a causa del suo aspetto e di alcune proprietà.

La maggior parte dei tessuti non tessuti (China Spunbond Polypropylene Fabric Company) sul mercato sono prodotti per spunbonding. Questo metodo estrude e allunga il polimero per formare filamenti continui. Dopo che i filamenti sono stati posti in un nastro, il nastro viene unito da solo. I metodi di legame termico, legame chimico o rinforzo meccanico trasformano il nastro in un tessuto non tessuto. L'identificazione dei tessuti non tessuti spunbond è relativamente facile. Generalmente, i punti di contatto dei tessuti non tessuti spunbonded sono a forma di diamante.

Un altro comune tessuto non tessuto (Fabbrica di tessuti idrofobici in PP) il processo di produzione è chiamato tessuto non tessuto agugliato. Il suo principio di fabbricazione è quello di perforare ripetutamente il nastro di fibre utilizzando spine spinate con bordi a sezione triangolare (o altra sezione trasversale). Quando le punte passano attraverso il nastro, costringono la superficie e le fibre interne locali del nastro a penetrare all'interno del nastro. A causa dell'attrito tra le fibre, il nastro lanuginoso originale viene compresso. Quando l'ago per infeltrimento esce dal nastro di fibre, i fasci di fibre perforati si staccano dalle punte e rimangono nel nastro di fibre. In questo modo, molti fasci di fibre aggrovigliano il nastro di fibre in modo che non possa più ripristinare lo stato lanuginoso originale. Dopo molte volte di agugliatura, un numero considerevole di fasci di fibre vengono perforati nel nastro di fibre, rendendo le fibre nel nastro di fibre aggrovigliate tra loro, formando in tal modo un materiale non tessuto agugliato con una certa resistenza e spessore.

Tuttavia, i pori dei suddetti due tessuti non tessuti sono ovviamente troppo grandi. Per uso medico è ovviamente impossibile isolare virus intorno ai 100 nm.

Pertanto, l'interstrato intermedio della maschera chirurgica generale utilizza un tessuto non tessuto fabbricato con il metodo del soffio fuso. La produzione di tessuti non tessuti soffiati a fusione consiste innanzitutto nel mettere il polimero masterbatch (solitamente polipropilene) nell'estrusore e fonderlo nell'estrusore a una temperatura di circa 240 ° C (per PP). La massa fusa passa attraverso la pompa dosatrice e raggiunge la matrice di soffiaggio. Quando il polimero appena formato viene estruso dalla filiera, l'estremità di testa dell'aria compressa agisce sul polimero e il filamento caldo viene attirato a un diametro di 1 ~ 10μm con un flusso d'aria superiore alla velocità del suono (550 m / s) , in base alle sue caratteristiche fisiche Questo tipo di rete è chiamata rete in microfibra. Queste fibre ultrafini con una struttura capillare unica aumentano il numero e la superficie delle fibre per unità di area, in modo che il panno soffiato da fusione abbia una buona filtrabilità, schermatura, isolamento termico e assorbimento di olio. Può essere utilizzato in aria, materiali filtranti liquidi, materiali isolanti, materiali per maschere e altri campi.

Il meccanismo di filtraggio delle maschere mediche è la diffusione browniana, la ritenzione, la collisione inerziale, la sedimentazione per gravità e l'adsorbimento elettrostatico. I primi quattro sono tutti fattori fisici, che sono le caratteristiche naturali del tessuto non tessuto prodotto con il metodo meltblown. La filtrabilità è di circa il 35%; questo non è all'altezza dei requisiti delle maschere mediche. Dobbiamo elettrizzare i materiali per caricare le fibre e utilizzare l'elettricità statica per catturare l'aerosol in cui si trova il nuovo coronavirus.

L'adsorbimento elettrostatico è la cattura di nuove goccioline di coronavirus (aerosol) attraverso la forza di Coulomb delle fibre cariche. Il principio è di rendere la superficie del materiale filtrante più aperta, la capacità di catturare le particelle è più forte e la densità di carica aumenta, gli effetti di adsorbimento e polarizzazione delle particelle sono più forti, quindi il materiale filtrante non tessuto soffiato a fusione dello strato filtrante deve essere sottoposto a trattamento Extreme può raggiungere il 95% di filtrabilità senza modificare la resistenza respiratoria per prevenire efficacemente i virus.

Dopo alcune ricerche, l'editore ha compreso approssimativamente la composizione della maschera che ha in mano: lo strato esterno è realizzato in tessuto non tessuto agugliato in PP e lo strato intermedio è uno strato di carbone attivo e uno strato di tessuto soffiato a fusione in PP.