Rendimiento antiadherente

El teflón es un "milagro" antiadherente que fue inventado hace 50 años por el Dr. Plunkett de DuPont. Aunque a partir de este momento, muchos nuevos productos antiadherentes han entrado en el mercado uno tras otro, pero son solo un poco mejores. Debido a que las propiedades antiadherentes del producto son muy buenas al principio, las personas están trabajando arduamente para mejorar su resistencia al desgaste. Sin embargo, incluso las mejores propiedades antiadherentes de los productos de teflón no evitan que el adhesivo de fusión en caliente PSA se adhiera a los rodillos de desviación. Incluso si el recubrimiento es lo suficientemente duradero, solo puede durar unos días a esta velocidad de producción.

Hace veinte años, este producto, que mejoró la resistencia al desgaste y las propiedades antiadherentes del recubrimiento, se desarrolló para optimizar las propiedades antiadherentes creando una matriz muy dura y aplicando un recubrimiento antiadherente a los picos y valles del sustrato. actuación. El sustrato tiene la forma de una pulverización térmica aplicada aplicando una capa metálica al sustrato. Esto hace que la superficie sea muy rugosa y llena de puntos duros, lo que protege el revestimiento antiadherente que se le aplica. La creación de la superficie nodular también mejora las propiedades antiadherentes.

Resistencia al desgaste

La microdureza, la fuerza de unión y el método de aplicación de las partículas de la matriz son la clave para la resistencia al desgaste. El sustrato duro Evena es inútil cuando se desgasta el revestimiento antiadherente de la capa superior. Como ejemplo, el carburo es un sustrato muy duro y resistente al desgaste. Se usa ampliamente como un diente de sierra en una herramienta de corte de hoja de sierra. Si se aplica un recubrimiento resistente al desgaste al carburo, el material (Compañía de telas no tejidas PP) es demasiado denso para permitir que penetre el recubrimiento de polímero. Si se aplica a una matriz similar a una esponja, el polímero tiene espacio para la penetración. Un problema con los sustratos porosos es que la resistencia a la unión de las partículas individuales se reduce, lo que resulta en un desgaste prematuro de las partículas de tungsteno del aglutinante de cobalto. Además, los carburos tienden a tener esquinas afiladas que arrastran y tiran del material no tejido (PP no tejidos en ventas) o enganche la política.