Antihaft-Leistung

Teflon ist ein Antihaft- "Wunder", das vor 50 Jahren von Dr. Plunkett von DuPont erfunden wurde. Von diesem Zeitpunkt an sind zwar viele neue Antihaftprodukte nacheinander auf den Markt gekommen, sie sind jedoch nur geringfügig besser. Da die Antihafteigenschaften des Produkts anfangs sehr gut sind, arbeiten die Menschen hart daran, seine Verschleißfestigkeit zu verbessern. Selbst die besten Antihaft-Eigenschaften von Teflon-Produkten verhindern jedoch nicht, dass der Haftklebstoff an den Umlenkrollen haftet. Selbst wenn die Beschichtung ausreichend haltbar ist, kann sie bei dieser Produktionsgeschwindigkeit nur einige Tage halten.

Vor 20 Jahren wurde dieses Produkt, das die Verschleißfestigkeit und die Antihafteigenschaften der Beschichtung verbesserte, entwickelt, um die Antihafteigenschaften zu optimieren, indem eine sehr harte Matrix erzeugt und eine Antihaftbeschichtung auf die Spitzen und Täler des Substrats aufgebracht wurde. Performance. Das Substrat liegt in Form eines thermischen Sprays vor, das durch Aufbringen einer Metallschicht auf das Substrat aufgebracht wird. Dies macht die Oberfläche sehr rau und voller harter Stellen, was die darauf aufgebrachte Antihaftbeschichtung schützt. Die Erzeugung der Kugeloberfläche verbessert auch die Antihafteigenschaften.

Verschleißfestigkeit

Die Mikrohärte, die Klebkraft und die Aufbringungsmethode der Matrixpartikel sind der Schlüssel zur Verschleißfestigkeit. Selbst ein harter Untergrund ist unbrauchbar, wenn die Antihaftbeschichtung der Deckschicht abgenutzt ist. Beispielsweise ist Hartmetall ein sehr harter und verschleißfester Untergrund. Es wird häufig als Sägezahn auf einem Sägeblatt-Schneidwerkzeug verwendet. Wird das Hartmetall mit einer verschleißfesten Beschichtung versehen, kann das Material (PP Nonwoven Fabric Company) ist zu dicht, um die Polymerbeschichtung eindringen zu lassen. Wenn es auf eine schwammartige Matrix aufgetragen wird, hat das Polymer Raum zum Eindringen. Ein Problem bei porösen Substraten besteht darin, dass die Bindungsfestigkeit der einzelnen Partikel verringert wird, was zu einem vorzeitigen Verschleiß der Wolframpartikel aus dem Kobaltbindemittel führt. Darüber hinaus neigen Karbide dazu, scharfe Ecken zu haben, die das Vlies schleifen und ziehen (PP-Vliesstoffe im Verkauf) oder haken Sie die Poly.