산업 및 인간 활동의 급속한 발전으로 인해 산업, 생활, 운송 및 건설과 같은 다양한 배출원으로부터 많은 양의 연기 및 먼지가 방출되었습니다. 대기 중 미립자 물질의 극적인 증가와 환경 악화는 인간의 건강에 영향을 미쳤습니다. 따라서 사람들은 먼지 입자를 보호하고 그러한 물질의 개발과 응용을 증가시킬 수있는 물질에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 여과 란 공정에서 가스 또는 액체 미립자 물질에 ​​분산 된 포집을 의미합니다. 먼지 제거 정화 기술, 개선 수준 및 적용 범위 확대로 인해 방진 섬유, 품종 및 품질이 많은 사람들이 더 높은 요구 사항을 갖게됩니다. 그러므로, 먼지 제거를위한 보호 섬유 재료를 개발하고 개발하는 것이 점점 더 중요합니다.

현재, 중국의 여과 및 분리 섬유는 응용 프로그램의 넓은 범위를 가지고 있으며, 국가 환경 정책의 영향에 의해 여과 및 섬유 산업의 분리는 최근 몇 년 동안 고온 여과 섬유의 성장을 포함하여 급속한 성장을 유지하기 위해 지속적으로 중요했다. 부직포 가공 방법 및 다양하고 필터 재료의 밀도 구배에 따라 최상의 섬유 와인딩 시스템, 생산을보다 합리적이고 경제적으로 설계해야합니다. 부직 필터 효율성과 구조는 밀접하게 관련되어 있습니다. 연구에 따르면 부직포의 공극률이 작을수록 섬유 충진율이 높을수록 입자의 간섭이 강하고 포획 효율이 높을수록 여과 효율이 좋아지는 것으로 나타났습니다.

니들 펀치 펠트 새로운 부직포 필터 소재, 독특한 3 차원 네트워크 구조, 균일 한 기공 분포, 합리적인 섬유 워프 시스템과 좋은 필터링 성능, 높은 수율, 저렴한 비용 등 결합, 그리고 점차 전통적인 직물 및 니트 필터를 대체 재료, 필터 백 필터 주류. 배지가 바늘 펠트를 통과 할 때 필터 메쉬 다공성은 분산 효과를 높이고 여과 효율을 향상시킵니다. 니들 펠팅은 먼지 입자의 침투를 깊고 길게 연장시킬뿐만 아니라 먼지 케이크의 급속한 형성을 막아 여과의 역할을 향상시킵니다.
 
결론적으로:
 
(1) 폴리 에스테르 바늘 펠트의 표면적 밀도의 주 및 부는 필터 펠트의 구조가 & gt; 섬유의 비 & gt; 니들 링의 밀도. 필터 펠트 구조에서는, 선밀도가 작은 폴리 에스테르 스테이플 섬유의 질량 분율이 클수록 폴리 에스테르 복합 바늘 펠트의 면밀도가 작아지고, 두께가 작아진다.
 
(2) 폴리 에스테르 바늘 펠트의 1 차 및 2 차 기계적 성질의 순서는 펠트 침술 밀도 & gt; 섬유 비율 & gt; 필터 펠트 구조. [15 % (질량 분율) 0.90dtex 폴리 에스테르 + 35 % (질량 분율) 2.20dtex 폴리 에스테르] / 50 % (질량 분율) 2.78dtex 복합 바늘 펀치 필터 펠트의 메카니즘 최상의 성능.
 
(3) 폴리 에스테르 복합 바늘 펠트의 침투성에 영향을 미치는 1 차 및 2 차 인자의 순서는 필터 펠트 구조 & gt; 바늘 침투 밀도 & gt; 섬유 비율. [35 % (질량 분율) 0.90dtex 폴리 에스테르 + 15 % (질량 분율) 2.20dtex 폴리 에스테르] / 50 % (질량 분율) 2.78dtex 7 바 / cm²에서 복합 니들 펠트의 통기성이 최상.
 
(4) 모든 시료에 대한 PM25의 여과 효율은 100 %에 이른다. 폴리 에스테르 복합 니들 펠트의 섬유의 선밀도가 작 으면, 여과 효율이 높고, 섬유의 선형 밀도가 증가함에 따라 섬유 웹이 비교적 푹신하고 섬유의 공극이 증가되고, 전력 확산 및 관성이 감소되고 여과 효율이 감소한다.