고급 인조 가죽 에스코트 용 비 짠 마이크로 섬유 가죽 기질

유연하고 통기성이 뛰어나고 내마 모성의 접이식 천연 가죽으로 성능을 수정하고 모양을 바꾸기 쉽고 고급 신발에 필수적입니다. 그러나 그것의 물리적 속성은 알칼리가 아닌 고르지 않은 무게와 비싸고 제한된 자원, 낮은 이용률, 생산 공정은 환경 친화적이지 못하다. 크롬과 포름 알데히드와 가죽, 가죽 가방, 가죽, 가구의 다른 유해 물질 가죽, 자동차 내장 가죽 및 기타 분야는 점차 인공 가죽으로 대체되었습니다.

최근 몇 년간, 2 성분 스펀 본드 스펀 레이스 부직포 초정밀 가죽 패브릭 경량, 고강도, 노화 마찰, 안티 entanglement에 균일 한 품질 저항과 천연 가죽의 유사한 입체 구조를 형성 고급 인조 가죽의 생산을위한 원료로 풍부하고 부드러운, 좋은 가공 성능을 느낄 수 , 절단율이 높고 다양한 변화와 더 많은 특성, 가죽의 강도, 물, 곰팡이, 감기, 마모 및 기타 특성이 천연 가죽 대체품에 이상적입니다.

한 단계 + 두 가지 구성 요소

중국은 세계의 인공 가죽, 합성 피혁 생산 및 소비력이며 세계 시장 점유율 80 %로 세계 1 위를 차지하고있다. 중국의 초 미세 가죽의 생산 능력은 약 1 억 2 천만 평방 미터이며, 일본의 초극세 섬유 인조 가죽은 중국의 비율에 비해 85 %에서 90 %를 차지합니다.

그것은 현재의 국내 "울트라 섬유 가죽"제조 기술이 성숙되어, 스테이플 섬유 + 오픈, 카딩 + 침술 2 단계 생산 공정 생산 울트라 섬유 가죽의 사용되는 것으로 알려져 있습니다.

천연 가죽의 단점을 극복하기 위해

이것은 두 구성 요소 spunbond spunlace 부직포 마이크로 화이버 피복? 사실, 두 구성 요소 울트라 미세 섬유 spunbond spunlace 부직포 직물은 생산 공정의 필라멘트 스펀 본드 및 스펀 레이스 조합, 특정 합성 비율에 PET / PA6 두 가지 폴리머, 복합 회전, 공기 드로잉, 포장, spunlace, 건조, 캘린더, 권선, 새로운 부직포 생산. 주요 공정은 스펀 레이스 스트리핑 기술의 사용에있는 2 성분 스펀 본드 부직포에 속하며, 스펀 레이스 스트리핑 기술을 사용하여 중공 오렌지색의 초극세 섬유 필라멘트를 얻은 후 도로를 완성하고, 개장을 완료하고, 합병하여 2 액형 슈퍼 섬유 스펀 본드 부직포.

초합금 섬유 spunlace 부직포를 원료로 한 고급 인조 가죽의 생산은 일반 합성 섬유보다 고밀도 지저분한 입체 구조를 형성하기 때문에 가죽을 가짜로 만들 수 있습니다 , 껍질 강도와 접이식 견뢰도가 대폭 향상되고, 곰팡이가 쉽고, 단단하고, 단단하지 않은 천연 가죽을 극복하고, 천연 가죽을 얻기 위해 뛰어난 성능을 발휘하기 어렵습니다. 따라서, 초 미세 섬유 스펀 레이스 부직포 신발, 수하물 가죽, 소파 가죽, 자동차 인테리어 가죽 및 의류 가죽에 대한 수요의 다른 영역의 요구를 충족시킬 수있는 좋은 기초 및 개발 공간을 제공하는 부직포 응용 프로그램의 업 그레 이드 제품의 업 그레 이드입니다.