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GUANGZHOU JUNQIAN NONWOVEN CO., LTD.
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Verfahren zur Verbesserung der Qualität von schmelzgeblasenem Vlies

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Hot-Sell-Produkt

  • China Trockenmittel-Verpackungsmaterial für die Fabrik aus Verbundvliespapier Hersteller

    Trockenmittel-Verpackungsmaterial für die Fabrik aus Verbundvliespapier

    Produkt: Trockenmittel-Verpackungsmaterial aus Verbundvliespapier
    Mindestbestellmenge: 1000 kg
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    Produkt: Trockenmittel-Geschenkpapier
    Mindestbestellmenge: 1000 kg
    Material: DuPont-Material
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    Produkt: Trockenmittel-Verpackungsmaterial aus Zweikomponenten-Vliesstoff
    Mindestbestellmenge: 1000 kg
    Material: Zweikomponenten-Vliesstoff
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    Lieferzeit: 10–15 Tage nach Bestätigung der endgültigen Vorlage und Bestellung

  • China Spunbond-Vliesstoff, kundenspezifisches Trockenmittel-Verpackungsmaterial Hersteller

    Spunbond-Vliesstoff, kundenspezifisches Trockenmittel-Verpackungsmaterial

    Produkt: Spunbond-Vliesstoff, kundenspezifisches Trockenmittel-Verpackungsmaterial
    Mindestbestellmenge: 1000 kg
    Material: Spunbond-Vliesstoff
    Spezifikation: Sondergrößen.
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    Produkt: Trockenmittel-Verpackungsmaterial aus Polypropylen-Vliesstoff
    Mindestbestellmenge: 1000 kg
    Material: PP-Vliesstoff
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  • China Trockenmittel-Verpackungsmaterial aus Polyester-Vliesstofffabrik Hersteller

    Trockenmittel-Verpackungsmaterial aus Polyester-Vliesstofffabrik

    Produkt: Trockenmittel-Verpackungsmaterial aus Polyester-Vliesstoff
    Mindestbestellmenge: 1000 kg
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    Spezifikation: Sondergrößen.
    Design: Willkommenes individuelles Logo und Design. Willkommen OEM.
    Farbe: Vollfarbe CMYK, Pantone-Farbe nach Kundenwunsch
    Gewicht: Basierend auf Größe, Material und Dicke
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Guangzhou Junqian Vliesstoff Co., Ltd.
Foshan Guide Textile Co., Ltd.

Verkaufs-Hotline:  86-757-85700009
Kundendienst-Hotline:  86-757-85756089
E-Mail: sales2@guideco.cn
Adresse: Yonghao Industrial Park, Yongqing Rd., Yanbu, Dali Town, Nanhai Dist., Foshan, G.D. 528247, CHINA

Verfahren zur Verbesserung der Qualität von schmelzgeblasenem Vlies

2020-07-14 16:56:08
Das schmelzgeblasene Verfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Fasern durch Blasen von Polymerschmelzen mit Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsluftstrom, um sie schnell zu ziehen. Nachdem die Polymerchips durch einen Schneckenextruder erhitzt und in einen geschmolzenen Zustand gepresst wurden, erreichen sie das Spinndüsenloch am vorderen Ende der Düse durch den Schmelzverteilungsströmungskanal und werden nach der Extrusion durch zwei konvergierende Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturluftströme zu verfeinern. Die raffinierte Faser wird auf der Siebvorrichtung gekühlt und verfestigt, um ein schmelzgeblasenes Vlies zu bilden.

Kontinuierlich geschmolzener Vliesstoff (Medical Meltblown Filter Lieferant) Die Produktionstechnologie hat in China eine mehr als 20-jährige Entwicklung erfahren und ihre Anwendungsbereiche haben sich von den anfänglichen Batterietrennern, Filtermaterialien, ölabsorbierenden Materialien und Wärmedämmstoffen auf die Bereiche Medizin, Gesundheit, Gesundheitswesen, Schutz und andere Bereiche ausgeweitet. Die Produktionstechnologie hat sich auch von einer einzelnen Schmelzblasproduktion zu einer Verbundrichtung entwickelt. Unter diesen kann das schmelzgeblasene Verbundmaterial, das einer elektrostatischen Elektretbehandlung unterzogen wird, aufgrund seiner Eigenschaften eines geringen Anfangswiderstands und einer großen Staubhaltung in der Luft der elektronischen Herstellung, der Lebensmittel-, Getränke-, chemischen Industrie, Flughäfen, Hotels und anderen Orten weit verbreitet sein Kapazität und hohe Filtrationseffizienz. Reinigungs- und medizinische Hochleistungsmasken, industrielle und zivile Staubfilterbeutel.

Medical Meltblown Filter Supplier, Polypropylene Meltblown Fabrics Manufacturer, Meltblown Nonwovens Vendor Medical Meltblown Filter Supplier, Polypropylene Meltblown Fabrics Manufacturer, Meltblown Nonwovens Vendor

Schmelzgeblasener Vliesstoff (Hersteller von schmelzgeblasenen Vliesstoffen) aus Polypropylenmaterial (eine Art ultrafeines elektrostatisches Fasertuch, das Staub auffangen kann) beeinflussen die Porengröße und Dicke der Faser den Filtrationseffekt. Partikel mit unterschiedlichen Durchmessern werden nach unterschiedlichen Prinzipien wie Partikelvolumen, Schlag- und Diffusionsprinzipien gefiltert, die durch Fasern blockiert werden, und einige Partikel werden durch elektrostatische Fasern nach dem Prinzip der elektrostatischen Anziehung gefiltert. Der Filtrationseffizienz-Test wird unter der im Standard angegebenen Partikelgröße durchgeführt. Unterschiedliche Standards verwenden unterschiedliche Partikelgrößen zum Testen. BFE verwendet häufig bakterielle Aerosolpartikel mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3 μm, während PFE im Allgemeinen Partikel mit einem Natriumchloriddurchmesser von 0,075 μm verwendet. Allein aus Sicht des Filtereffekts ist der Effekt von PFE höher als der von BFE.

Im Standardtest von KN95-Masken sind Partikel mit einem aerodynamischen Durchmesser von 0,3 μm die Testobjekte, da Partikel, die größer oder kleiner als dieser Durchmesser sind, eher von den Filterfasern abgefangen werden und Partikel mit einer Zwischengröße von 0,3 μm sind schwieriger zu filtern. Obwohl das Virus sehr klein ist, kann es nicht allein in der Luft übertragen werden. Es benötigt Tröpfchen und Tröpfchenkerne als Träger, um sich in der Luft zu verteilen, so dass es leicht herausgefiltert werden kann.

Der Kern des schmelzgeblasenen Stoffes (Hersteller von geschmolzenen Stoffen aus Polypropylen) Technologie ist: Unter der Voraussetzung, den Atemwiderstand auf ein Minimum zu reduzieren, können auch hocheffiziente Filtrationseffekte erzielt werden, insbesondere das schmelzgeblasene Tuch über N95, die Formel des schmelzgeblasenen Tuches auf VFE-Ebene für Elektret-Masterbatch Leistung des schmelzgeblasenen Materials Der Spinneffekt der schmelzgeblasenen Linie, insbesondere nach dem Hinzufügen des Elektret-Masterbatches, beeinflusst die Dicke und Gleichmäßigkeit der Spinnfaser. Daher sind geringer Widerstand und hohe Effizienz die Kerntechnologien.