(1) Модификация сырого шелка. То есть гидрофильное вещество, такое как полиэтиленгликоль или вещество, содержащее группу сульфоновой кислоты, добавляют к прядильному раствору для улучшения гидрофильности волокна, но этот метод влияет на другие свойства волокна, такие как ослабление кристаллизации полимера. Способность снизить его температуру плавления и повлиять на физико-механические свойства волокна.

(2) Модификация поверхностного трансплантата. Введение гидрофильных групп высокоэнергетическим излучением, электронным лучом или химическими веществами увеличивает гидрофильность.

(3) Измените физическую структуру поверхности или внутренней части волокна. Если морфология волокна изменяется, структура волокна является микрофибриллированной, и есть много микропор, которые проникают внутрь и наружу, как натуральные волокна, такие как хлопок и шерсть.

Явление поглощает воду; это может также сделать поперечное сечение волокна профилированного или шероховатого. Этот метод может только улучшить водопоглощение волокна, и гигроскопичность волокна не может быть улучшена.

(4) Гидрофильная отделка. Гидрофильный (Поставщик полипропиленовых нетканых материалов) агент наносится на поверхность волокна с образованием гидрофильной пленки, чтобы улучшить его гидрофильные свойства, и гидрофильная пленка обладает определенной проводимостью, которая может улучшить антистатические свойства материала. Способ прост и удобен в эксплуатации, принцип относительно зрелый, и область применения широка, но в настоящее время имеется мало гидрофильных отделочных агентов с высокими моющими свойствами.

(5) плазменная обработка. Плазма является полностью или частично ионизованным газом. Газ ионизируется силой электрического поля, а волокно - поверхность, обработанная высокоэнергетическим состоянием газа.

Поверхностный слой заднего волокна образует сшитую структуру или обеспечивает стабильный свободный радикал. Поверхность этого состояния будет окисляться на воздухе, и радикал со временем будет образовывать такие группы, как -ОН, -СООН и т. Д.

Смачивающие свойства волокон изменяются для повышения гидрофильных свойств волокон. В настоящее время лаборатория в Великобритании провела испытания стационарного плазменного реактора с тлеющим разрядом, в котором используются CO2, H2, O2.

При комнатной температуре углеводородная группа полипропиленаГидрофильная нетканая ткань оптом) превращается в полярную группу, такую ​​как карбонильная группа, акарбоксильная группа или гидроксильная группа, что значительно улучшает гидрофильность материала, и вся химическая реакция является необратимой, а гигроскопичность является более долговечной.

В описанном выше способе гидрофильно (ПП Нетканые ткани Производитель) отделка обладает характеристиками простого метода, низкой стоимостью и заметной экономической выгодой, а также может повысить гигроскопичность и водопоглощение волокна, сохраняя при этом исходные характеристики волокна.

Это стало наиболее распространенным методом применения. Конечно, гидрофильная отделка имеет проблему плохой долговечности, и одноразовый нетканый материал имеет низкие требования к долговечности и устойчивость к исследованиям и разработкам для прочных нетканых материалов.

Долговечные отделки являются ключевыми. После гидрофильной отделки гидрофильность и комфорт нетканого материала, очевидно, улучшаются, а также улучшаются антистатические свойства, мягкость и стойкость к окрашиванию.