Como la mejor capa de barrera para las máscaras, la tela fundida por soplado es un material extremadamente fino, y el interior está compuesto por muchas microfibras entrecruzadas apiladas en direcciones aleatorias. Tome PP como ejemplo. Cuanto mayor sea el MFI, más finos serán los filamentos estirados durante el procesamiento por soplado en fusión y mejor será el rendimiento de filtración.

2. Velocidad del aire caliente (Tela Meltblown no tejida al por mayor)

Bajo las mismas condiciones de temperatura, velocidad del tornillo y distancia de recepción (DCD), cuanto más rápida es la velocidad del aire caliente, menor es el diámetro de la fibra, más suave es la mano de la tela no tejida y más fibras se enredan, lo que resulta en un Tela de fibra más densa y suave. La fuerza aumenta.

3. Ángulo del chorro de aire caliente (Proveedor de filtros médicos meltblown)

El ángulo del chorro de aire caliente (ver Figura 5a) afecta principalmente al efecto de estiramiento y la forma de la fibra. Cuanto más pequeño sea el ángulo, se promoverá la formación de haces de fibras paralelos, lo que dará como resultado una mala uniformidad de la tela no tejida. Si el ángulo tiende a 90 °, se generará un flujo de aire turbulento y muy disperso, lo que es beneficioso para la distribución aleatoria de fibras en la cortina de malla condensada, y la tela soplada en fusión final tiene buenas propiedades anisotrópicas.

4. Distancia de recepción (DCD) (Fábrica no tejida soplada en fusión de PP)

Una distancia de recepción demasiado larga hará que disminuyan la resistencia longitudinal y transversal y la resistencia a la flexión, la tela no tejida se siente esponjosa y hará que la eficiencia de filtración y la resistencia de filtración disminuyan en el proceso de soplado en fusión.

5. Velocidad de extrusión del tornillo

En el caso de temperatura constante, la velocidad de extrusión del tornillo debe mantenerse dentro de un cierto rango:

Antes de un cierto punto crítico, cuanto más rápida sea la velocidad de extrusión, mayor será la cuantitativa y mayor la resistencia de la tela soplada en fusión; cuando se excede el valor crítico, la resistencia de la tela fundida-soplada disminuye, especialmente cuando MFI> 1000, lo que puede ser debido a que la velocidad de extrusión es demasiado alta, los hilos de alambre no están lo suficientemente estirados y los hilos están muy combinados, de modo que se reducen las fibras de unión en la superficie de la tela y se reduce la resistencia de la tela soplada por fusión.