Als beste Barriereschicht für Masken ist schmelzgeblasenes Tuch ein extrem feines Material, und die Innenseite besteht aus vielen kreuz und quer gestreuten Mikrofasern, die in zufälligen Richtungen gestapelt sind. Nehmen Sie als Beispiel PP. Je höher der MFI, desto feiner die während der Schmelzblasverarbeitung gezogenen Filamente und desto besser die Filtrationsleistung.

2. Heißluftgeschwindigkeit (Vlies Meltblown Stoff Großhandel)

Unter den Bedingungen der gleichen Temperatur, Schneckendrehzahl und Empfangsentfernung (DCD) gilt: Je schneller die Heißluftgeschwindigkeit, desto kleiner der Faserdurchmesser, desto weicher die Hand des Vliesstoffs und desto mehr Faserverschränkungen, was zu a führt dichteres und glatteres Fasernetz. Die Kraft nimmt zu.

3. Heißluftstrahlwinkel (Medical Meltblown Filter Vendor)

Der Heißluftstrahlwinkel (siehe Abbildung 5a) beeinflusst hauptsächlich den Dehnungseffekt und die Faserform. Je kleiner der Winkel ist, desto mehr bilden sich parallele Faserbündel, was zu einer schlechten Gleichmäßigkeit des Vliesstoffs führt. Wenn der Winkel zu 90 ° tendiert, wird ein stark dispergierter und turbulenter Luftstrom erzeugt, der für die zufällige Verteilung der Fasern auf dem kondensierten Netzvorhang vorteilhaft ist, und das endgültige schmelzgeblasene Gewebe hat gute anisotrope Eigenschaften.

4. Empfangsentfernung (DCD) (PP Melt Blown Vliesfabrik)

Ein zu langer Empfangsabstand führt dazu, dass die Längs- und Querfestigkeit sowie die Biegefestigkeit abnehmen, der Vliesstoff sich flauschig anfühlt und die Filtrationseffizienz und der Filtrationswiderstand beim Schmelzblasen abnehmen.

5. Schraubenextrusionsgeschwindigkeit

Bei konstanter Temperatur sollte die Schneckenextrusionsrate in einem bestimmten Bereich gehalten werden:

Vor einem bestimmten kritischen Punkt ist die Quantität und die Festigkeit des schmelzgeblasenen Stoffes umso höher, je schneller die Extrusionsgeschwindigkeit ist. Wenn der kritische Wert überschritten wird, nimmt die Festigkeit des schmelzgeblasenen Stoffes ab, insbesondere wenn MFI> 1000 ist. Dies kann daran liegen, dass die Extrusionsrate zu hoch ist, die Drahtlitzen nicht ausreichend gezogen werden und die Gewinde stark kombiniert werden, so dass Die Bindungsfasern auf der Stoffoberfläche werden verringert, und die Festigkeit des schmelzgeblasenen Stoffes wird verringert.