1, Oberflächenschicht (Großhandel für hydrophile Vliesstoffe)

Die Oberflächenschicht ist der Teil, der direkt mit der menschlichen Haut in Kontakt kommt. Daher muss sie trocken, angenehm und weich sein. Während der Verwendung von Windeln muss der Urin die Oberflächenschicht schnell passieren, daher muss die Oberflächenschicht gute hydrophile Eigenschaften aufweisen und kann mit weniger Rückenosmose mehrmals durchdrungen werden. Gegenwärtig werden für die Windeloberflächenschicht auf dem Markt hauptsächlich Spinnvliese und Heißluftvliese verwendet. Vor zehn Jahren bestanden 80% der Windeloberflächenschicht aus Spinnvliesstoffen. In den letzten Jahren wurde das Streben der Menschen nach der Weichheit und dem Komfort von Windeln immer intensiver. Heißluftvliese werden zunehmend auf die Oberflächenschicht aufgetragen. Das Spinnvlies hat eine hohe Festigkeit, eine gute Wasseraufnahme und ist trocken und komfortabel. Es ist immer noch eines der Hauptmaterialien der Oberflächenschicht. Durch die Verbesserung der Rezeptur und die Modifikation der Ausrüstung wird die Weichheit des Spinnvlieses stark verbessert, aber das Flauschgefühl ist immer noch nicht so gut wie beim Heißluftvlies. Schnelles Eindringen, Trockenheit, Weichheit und Baumwollgefühl sind die Entwicklungstrends der Oberflächenschicht.

2. Die unterste Schicht

Die Rolle der unteren Schicht besteht darin, das Austreten von Urin zu verhindern. Frühe Windeln verwendeten hauptsächlich PE-Folie als Unterschicht. Als die Komfortanforderungen der Verbraucher zunahmen, entstand die untere Schicht aus Vliesstoff und PE-Folie. Die Weichheit der unteren Schicht ist eine der wichtigen Grundlagen für Verbraucher, um die Weichheit von Windeln zu beurteilen. Zusätzlich zu den Merkmalen der Undurchlässigkeit, des geringeren Flusens und der starken Festigkeit muss der Vliesstoff für die Bodenschicht einen weichen Griff haben und abriebfest sein. Gegenwärtig sind Spinnvliese wegen ihrer geringen Kosten, ihrer guten Abriebfestigkeit, Weichheit und Leichtigkeit (Soft Nonwovens Company) sind die Hauptmaterialien für Vliesstoffe für Unterschichten. Aufgrund der weichen und flauschigen Eigenschaften von Heißluftvliesstoffen wurden in den letzten Jahren viele Papierwindelprodukte in Heißluftvliesstoffe umgewandelt. Heißluftvliese bestehen jedoch aus kurzen Fasern, und der Abbindeeffekt ist nicht so gut wie bei Spinnvliesen. Flusen sind etwas schlimmer. In den letzten Jahren haben viele Hersteller von Heißluft-Vliesstoffen die Flusen durch Hinzufügen von Bügelwalzen und anderen Verfahren stark reduziert. Weich, Baumwolle, abriebfest und dünn sind die Entwicklungsrichtungen der unteren Schicht.

3. Taillenumfang

Vliesstoffe (Health Spunbond Nonwoven Material On Sales) für die Taille von Zip-up Hosen verwendet werden, müssen die Eigenschaften von guter Festigkeit, weniger Flusen und starkem Stoffgefühl haben. Derzeit werden hauptsächlich Spinnvliesstoffe verwendet. Einige Unternehmen haben versucht, elastische Folien und Heißluftvliese zur Herstellung der Taille zu verwenden, aber die Festigkeit der Heißluftvliese nach dem Verkleben der Nähte ist schwach. Obwohl die Heißluftvliesstoffe relativ flauschig sind, werden sie verwendet, um die Taille dicker zu machen und sich weniger dick anzufühlen. Das Besondere ist, dass es nicht das Hauptmaterial für den Taillenumfang ist. Weiche, flauschige, verschleißfeste und gute Atmungsaktivität ist der Entwicklungstrend des Taillenumfangs.

4, auslaufsichere Trennwand

Die Hauptfunktion der auslaufsicheren Trennwand besteht darin, zu verhindern, dass Urin von beiden Seiten austritt. Daher benötigt der Vliesstoff für die auslaufsichere Trennwand eine gute Wasserabweisung, hohe Festigkeit und Weichheit. Derzeit werden hauptsächlich Spunmelt-Vliesstoffe (SMS) verwendet. Hohe Barriereeigenschaften, Weichheit, Baumwolltextur und Dünnheit sind die Entwicklungstrends für auslaufsichere Trennwände.

5. Kernbeschichtung

Die Hauptfunktion der Kerndeckschicht besteht darin, das Lösen und Auslaufen von SAP und Flusenpulpe zu verhindern. Es ist notwendig, Materialien mit guter Bedeckung, Hydrophilie und Weichheit zu wählen. Das vorher verwendete Material war Toilettenpapier. Aufgrund der schlechten Nassfestigkeit von Toilettenpapier ist es jedoch leicht zu brechen, nachdem Wasser absorbiert wurde. Gegenwärtig verwenden immer mehr Kernwickelschichten Spinnvliese. Gute Nassfestigkeit, Weichheit, Hydrophilie und niedrige Rückendurchlässigkeit sind die Entwicklungstrends von Kernbeschichtungen.

6.Diversion Schicht

Die Umleitungsschicht befindet sich unter der Oberflächenschicht und hat die Aufgabe, das Eindringen und die Diffusion von Flüssigkeit zu beschleunigen und die Flüssigkeitsosmose zu verringern. Der Vliesstoff für die guide-Schicht muss die Eigenschaften der Hydrophilie, des schnellen Eindringens der Flüssigkeit und der guten Flüssigkeitsdiffusion aufweisen. Früher wurden hauptsächlich Spinnvliese oder perforierte Folien als guide-Schicht verwendet, in den letzten Jahren wurden jedoch hauptsächlich Heißluftvliese oder chemisch gebundene Vliese verwendet, und um den visuellen Effekt zu verbessern, wurden auch Vliese mit verschiedenen Farben verwendet als guide s. Stratosphäre. Die Erhöhung der Umleitungsgeschwindigkeit, die Erweiterung des Umleitungsbereichs und die gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit sind die Entwicklungstrends der Umleitungsschicht.

7, vordere Taillenaufkleber

Der vordere Taillenbereich muss die Eigenschaften von hoher Festigkeit, leichtem Kleben, fusselfreien Stoffen und starker Schälfestigkeit aufweisen. In der Vergangenheit wurden viele Spinnvliese mit Folien laminiert oder Spinnvliese wurden mit Membranen laminiert und geprägt. Hoch, allmählich durch Spinnvlies ersetzt. Hohe Festigkeit, angenehmes Tragegefühl und schönes Aussehen sind die Entwicklungsrichtungen der vorderen Taillenaufkleber.

8, links und rechts aufkleber (ohrbügel)

Die linken und rechten Aufkleber müssen die Eigenschaften von hoher Festigkeit, guter Gleichmäßigkeit, Weichheit und Komfort aufweisen. In der Vergangenheit wurden hauptsächlich Spunlace-Vliesstoffe verwendet, die sich jedoch aufgrund der geringen Kosten für Spunmelt-Vliesstoffe zum Mainstream des Marktes entwickelt haben.