Нетканый материал имеет преимущества высокой термостойкости, высокой пористости и тому подобного, и благодаря его трехмерной структуре пор можно эффективно избежать явления короткого замыкания, вызванного иглоукалыванием, и можно улучшить скорость удержания жидкости. , Вышеуказанные свойства нетканого материала (Китай полипропилен нетканый поставщик) мембраны особенно подходят для питания литий-ионных аккумуляторов. За последние два года следующие компании и учреждения провели соответствующие исследования и разработки и промышленный макет.

В 2016 году Dreamweaver представила различные нетканые (Поставщик полипропиленовых спан-бонд) диафрагмы, включая серебро, золото и титан. Серебряная серия - самая тонкая из трех с толщиной около 20 мкм. Цель компании - уменьшить толщину до 15 мкм в 2017 году и до 12 мкм в 2018 году. По словам компании, диафрагма обеспечивает превосходную защиту и продлевает срок службы батареи для различных применений, требующих накопления энергии, включая солнечные элементы, электромобили. , электроинструменты и другие силовые батареи, а также цифровые литиевые батареи с повышенными требованиями безопасности. товар. По данным компании, компания производила 100 миллионов квадратных метров этой диафрагмы в год на производственной линии Glatfelter в Германии.

В июле 2017 года Mitsubishi Paper объявила о нанесении керамических ионов на нетканую мембрану из полиэстера (Спан-Бонд Нетканая Компания) волокно для повышения термостойкости сепаратора аккумулятора, способного выдерживать температуру до 470 ° C. Согласно данным, в 2018 году компания рассчитывает инвестировать около 3 миллиардов иен в высокопесочные заводы с годовой производственной мощностью 33 миллиона квадратных метров.

В своем годовом отчете за 2016 год China Haicheng сообщила, что центр исследований и разработок компании в основном занимается исследованиями и разработками базовых бумаг для сепараторов литий-ионных аккумуляторов для транспортных средств новой энергетики.

В отчетном периоде исследования и разработки компании направлены на решение технической проблемы покрытия керамического нетканого сепаратора литиевых батарей и большого внутреннего сопротивления, а также на разработку ПЭТ-подложки, а также технологии термопластового формования с тонким прядением и технологии тонкого покрытия. В производственной линии литиево-марганцевых батарей тестируют технические показатели производительности, улучшают технологию сепаратора керамических нетканых литиевых батарей, одновременно исследуя режим работы с индустриализацией и капитализацией, чтобы хорошо работать на рынке и готовить продукцию к индустриализации.